苏州看“新”之二 全球光通信行业首座“灯塔工厂”探秘

“灯塔工厂”，被誉为“世界上最先进的工厂”，相当于电影界的“奥斯卡金像奖”，是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同选出的“数字化制造”和“全球化4.0”的示范标杆。这些工厂代表了全球制造业领域智能化和数字化的最高水平，更代表着前沿和方向，如同茫茫大海上的明亮灯塔，为其他制造企业指明了前进航程。目前，全球有153家企业入选“灯塔工厂”，中国有62家，其中江苏12家有7家在苏州。去年年底，位于苏州市吴江区的亨通集团光纤光棒智能制造工厂成为全球光通信行业首座“灯塔工厂”，而这也是江苏省民营企业第一家入选者。

光纤，顾名思义是光导纤维，它就像一条超细的“信息高速公路”，每天承载着海量的信息数据在飞驰，是现代电信网络的基础。拉制光纤的预制棒，简称“光棒”，它不仅决定着光纤的关键性能，还占据了光纤70%的成本，是棒纤缆产业链上的“明珠”。2010年之前，光棒技术基本掌握在美国、日本等企业手中。2010年亨通光纤自主研发出我国第一根国产光棒，2015年打破国外技术垄断，颠覆了以四氯化硅为原料的传统技术路线，率先成功自主研发出新一代绿色光棒技术及装备，于2016年快速实现产业化，成功打造了全球单体规模最大、技术领先的光纤光棒智能化制造工厂。

探秘“黑灯工厂”

“灯塔工厂”也被形象地称为“黑灯工厂”，当然并不是黑灯，也不是无人，而是指工厂的高度自动化和智能化。全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂位于苏州吴江经济技术开发区，走进这里，《经济》杂志记者看到，一个个智能智造奇迹正在上演。这座全球最大的光纤预制棒智能制造基地，占地10多万平方米，每天能生产出足够环绕地球4圈半的光纤。在3万平方米，上下3层楼的第二代光纤生产车间内，一台台精密设备高效运转，一架架重型桁架机器人有序穿梭，在十几名工作人员轻松操控下的近400台大型设备，经过二氧化硅沉积、高温烧结、芯棒延伸等上百道工序，最终将一根重达百斤的透明光棒，拉成了直径仅125微米、细如发丝的高性能光纤。值得一提的是，这一系列复杂的流程，大部分都是在“数字大脑”的精准指挥下自动完成。

亨通新一代绿色光纤材料制造基地。图/采访对象提供

亨通光纤科技有限公司总经理刘振华介绍，在数字新技术赋能下，亨通自主研发出了新一代绿色光棒技术及装备，实现了光棒制造尺寸最大、沉积效率最快、制造精度最高、质量最优、成本最低、绿色化的目标。“2010年之前，进口光纤的成本高达每公里2000元至3000元。而随着亨通光纤在2010年自主研发出第一根国产光棒后，这一局面发生了翻天覆地的变化。如今，每公里光纤成本降至不足30元。”刘振华自豪地说。据他介绍，过去进口光棒的尺寸较小，仅1米长且外径只有80毫米，一根光棒在半天内便可完全拉制完毕，如今亨通光纤生产的大型光棒长达6米，外径达到200毫米，单根光棒能够在高温拉丝炉中连续作业长达6天，可连续拉制长达15000公里的光纤，“这相当于从北京到上海往返7次之多。现在的拉丝速度也极为惊人，每分钟可生产约3000米的光纤，这相当于以时速180公里的速度在狂飙。”时至今日，亨通光纤的光棒年产量已达到2500吨，如果完全转化为光纤则是1亿芯公里，足以环绕地球赤道2000多圈。通过技术创新和自主研发，不仅大幅降低了光纤的生产成本，还显著提高了生产效率和产量，实现了从依赖进口到自给自足，不仅在全球光纤市场中站稳了脚跟，还实现了引领。

近年来，亨通光纤大力实施智能化改造和数字化转型，先进分析技术、机器视觉和人工智能技术大规模应用，27个先进用例被部署实施，覆盖了销售、设计、生产和测量等多个业务领域，涵盖了生产全过程。同时，该公司还对外发布了5项创新的重大专利技术，涵盖了机器学习、智能优化、标识解析和人工智能视觉等领域。在智能化、数字化的有力加持下，亨通光纤的产能、成本效率、产值以及单位能耗等关键指标均实现了两位数的显著提升。正是因为在数字化转型与分析、智能自动化、可持续发展等领域的卓越表现，亨通光纤光棒智能制造工厂在去年年底被评为全球光通信行业首个“灯塔工厂”。实际上，亨通“灯塔工厂”的申报之路并非一帆风顺，“我们第一次申报连第一阶段的网络申请都没有通过”。刘振华介绍，第一次失败后，在苏州各级政府的大力支持和全集团的努力下，开始深入复盘前次失败的原因，并邀请行业专家团队协助分析。“后来发现是我们发掘的深度和广度不够，以及与中西方的表达方式差异有关。去年再次申报时，外国评审没有提出任何问题，就成功了。”

创新成就硬实力

在亨通的光棒光纤生产过程中，到处都闪现着科技之光，数字化、智能化要素无处不在，而这一切都源于亨通光纤26年对精益制造、管理信息化、生产智能化的专注和厚积薄发。

制造光棒最重要的两个工序是沉积和烧结，当一颗颗二氧化硅沉积起来，形成白色圆柱状的芯棒疏松体，运往下一道制造工序进行烧结，桁架机器人便开始发挥关键作用。“它具备360度定点定位功能，能够精准对接工序，在执行任务时，不仅能进行4种联动的微距调整，还必须在超过1000摄氏度的高温环境下，‘拿捏’像烟灰一样易碎的芯棒疏松体，这要求精确掌控力学，消除震动，确保精确抓取，这是人类根本无法完成的。”刘振华介绍，得益于如摄像机镜头、保温涂膜等技术的进步，以及我国综合能力的提升，这一高难度工序才得以实现。此外，桁架机器人还配备有“智慧大脑”，能分析每台设备的沉积工艺状况和良品率，然后根据算力自动优先向表现最佳的设备派发任务，显著提高了生产效率和产品质量。刘振华表示，真正的挑战在于如何让这些设备变得更高效、更聪明，“通过对AI的训练和修正，将性能从95分提升至99分，甚至99.9分，这是通过建立仿真平台，锁定关键维度和方向，不断试错、纠错和持续优的过程，需要大量时间和不断努力。”

光纤预制棒。图/采访对象提供

最近，亨通集团正在开发一套机器学习闭环系统，主要用于特种光纤的配方研发。“光纤虽细如发丝，但内部需形成精确的高斯曲线，我们的沉积配方由一万层去堆砌，每层仅0.4微米厚。传统方法是在检测完成后拉丝，之后再检测是否合格，现在则通过数字化标定工序，使用检测设备逐点扫描生成数字化图像进行核对。”刘振华介绍，因受震动、温度等因素影响，这项工作要求的误差在万分之三以内，否则就会出现产品畸变和良品率下降。“利用机器学习闭环系统逐层检测，发现问题能迅速定位原因，这与传统的操作方法截然不同。”以前，这项工作由人工完成，检测一次大概需要一周的时间，而现在只需3秒，效率得到极大提升。亨通集团运营中心负责人张征平表示，这一切看上去似乎很简单，实际上让机器设备变得更聪明、更精准好用，是一个漫长而艰难的过程。“在我们的观点中，将规划付诸实践并不会带来多少兴奋感。执行时，需要收集数据，为机器学习制定规则并训练它，这需要领导和员工都具备耐心，要持续尝试和纠正错误，才能让机器变得更加智能。我们无法确切知道何时或者是否会出现好的结果。这个过程就像抚养一个孩子，从小学到大学需要不断去教育，只有当他能够独立工作，那时候才是真正令人兴奋的。”

时至今日，亨通的光棒光纤智能生产车间的设备、配套工艺、软件和信息化平台均由自主设计开发，经过26年的持续自主研发和对AI的不断训练与修正，亨通集团各种先进分析技术、机器视觉和人工智能技术全面覆盖生产流程，使得工厂效率提升了66％、单位制造成本降低了21％、单位能耗也下降至33%，不良率更是降低了52％。

“灯塔工厂”的育成之路

谈及亨通光纤的“灯塔工厂”的育成之路，刘振华用“一内一外，一上一下”来总结其背后的推动力量。“外部来看，我国政府和全社会都在自上而下，积极推动智能化改造、数字化转型；内部而言，亨通光纤经过多年发展，在技术迭代、产品质量保证和控制，以及环境保护和可持续发展等方面均面临挑战，需要通过新的路径实现更低成本、更快速的产品交付，并提高产品全生命周期的质量保证和控制，我们存在自下而上、实实在在的改革需求。”

亨通全球光通信首家灯塔工厂。图/采访对象提供

刘振华介绍，亨通光纤信息化、智能化、数字化建设历程实际上可分为4个阶段：2002年至2003年建厂初期，年产能为200万芯。当时主要聚焦于实现检测功能、推行无纸化办公以及信息录入等基础工作，为后续的数字化建设打下坚实基础。2006年至2008年，随着生产规模的扩大和需求的增加，建立了全生产流程追踪系统，从而实现了对生产过程的全面监控、追溯和系统管理，数字化建设完成进阶。2009年至2014年，进一步细化了生产管理，将信息化渗透到每一个角落，正式进入了信息化融合阶段。2015年，亨通光纤全面开启数字化进程，通过引入先进的数字技术和设备，实现了生产流程的自动化、智能化管理。“实际上亨通集团1998年就上了第一套系统，但我认为公司真正的数字化元年应是2015年，当时集团启动了三化建设——工厂智能化、管理信息化、制造精益化，这为后续智转数改的顺利变革奠定了坚实基础。”

如今，亨通集团已经部署了40多套系统，构建起了具有亨通特色、能够满足自我需求的工业互联网平台，面向集团内70多家公司开放。智改数转领域能够取得今天的成就，刘振华直言与亨通集团创始人崔根良的前瞻性有关，“早在1998年，就上了ERP系统，2015年董事长开始推动三化建设，他认为这是实现智能化、数字化的基石和必由之路”。在数字化转型的浪潮中，许多企业之所以难以有效推进或效果不佳，刘振华认为，主要是因为其信息化基础尚未稳固，设备自动化程度不足，生产流程和管理尚未精益化，“没有这些基础，就急于求成进行数字化转型，自然难以成功”。

经过33年的发展，亨通集团已成为全球领先的光通信与能源系统解决方案服务商，拥有70家子公司，13个海外产业基地及2万多名员工，业务覆盖通信、电力、海洋通信、海洋能源及先进新能源材料五大领域。其重要组成部分亨通光纤，在光棒和光纤制造方面掌握四大自主知识产权技术路线，产品涵盖通信、激光、传感三大领域。展望未来，刘振华表示，亨通光纤希望成为“灯塔工厂”的排头兵和新质生产力的倡导者与领跑者。为此，亨通光纤聚焦业务全流程，识别各项管理要素，共整理出86项可以数据化、可测量、可改善、可实施的评价指标，搭建了一套完整的“灯塔工厂”评价体系。未来3年计划培养出20名评估专家、30名数字化专家，并挖掘超过100个亮点案例和10个典型应用场景，再复制出一个“灯塔工厂”。“我们成为第一，也希望更多的人，能够加入我们，成为灯塔。”刘振华说。

记者/秦云龙

来源/《经济》杂志

亨通集团：稳就业显担当 铺就和谐共富路

时值盛夏，草树繁荫。位于太湖之畔的亨通集团吴江光通信科技园内，处处洋溢着青春的朝气与活力--一场大学生入职仪式在这里拉开帷幕，来自全国各地高校的莘莘学子即将在这里开启新征程。

与此同时，来自亨通产业研合作院校江苏大学的光电系师生们在亨通相关负责人的带领下正参观亨通集团企业展厅，认真听取产品技术介绍。学生们不时驻足询问，对光通信科技充满好奇。未来，他们或将成为推动中国光通信事业发展生生不息的动力。

"仅在我们吴江园区，每年都会吸纳300到500名大学生在亨通就业。"亨通一名人力资源负责人告诉记者，亨通集团从创建之初的几十人，发展成为如今已拥有70余家子公司、两万多名员工的高科技国际化集团，每年还间接带动上下游产业链、供应链数万个就业岗位。不仅是高校应届毕业生，众多农民、退役军人、残障人士等等都在亨通都找到了人生价值，实现了从普通劳动者到现代产业工人的转身。

就在亨通上个月刚刚举办的劳模表彰大会上，一批批爱岗敬业、忠于奉献、坚守奋斗的亨通员工受到表彰嘉奖：他们中，有的从高中毕业就加入亨通，30多年如一日默默奉献；有的坚守生产一线，钻研学习改进工艺，带出十多名徒弟；还有的一家三口、爷孙三代同在亨通工作，他们已经与亨通结成了休戚与共的共同体。

亨通集团就是这样，凭借创新驱动与对和谐劳动关系的执着追求，从改革开放浪潮中脱颖而出，为国家发展战略贡献民企力量的同时，在保民生、稳就业方面交出了亮眼答卷。

聚焦职业发展实现职企"双向奔赴"

"当工人，一样能成才！"今年5月，亨通集团一批员工和集团荣获全国及省区市级五一劳动奖章/奖状、工人先锋号、巾帼标兵岗等称号，这是对产业工人莫大的鼓舞和肯定。

和谐的劳动关系，是职企共赢的"双向奔赴"。在企业不断发展壮大的进程中，亨通集团积极构建人才成长通道，为员工提供施展才华、一展抱负的大舞台，实现员工成就感、获得感及公司高质量发展的"双效提升"。

亨通集团党委书记、董事局主席崔根良说，要成就百年企业，首先要成为百年学校，培养造就一代比一代强的人才队伍。

的确，浓厚的学习氛围离不开集团对员工个人学习和职业发展的高度重视，亨通集团秉持"优秀的企业也必定是一所优秀学校"的协同发展理念，成立了亨通管理学院和亨通工匠学院，实现管理和专技人才"两手抓"。

学校先后建立有800多名认证讲师的团队，建成涵盖1500多门课程的培训体系，整合内外学习资源，倾力打造"高管讲堂、高层研修、高标游学、高级研讨"等精品培训项目，搭建覆盖全集团海内外2万多名员工的亨通大学在线学习平台。

除了丰富的线上课程可供员工选择，亨通集团也经常举办线下大课堂，崔根良及集团总经理及以上高管也是常驻讲师。

亨通管理学院有的放矢，搭建启航、护航、领航、远航的后备人才培养项目，牵引各公司关键管理岗位和专业技术岗位后备梯队建设，助力员工全职业生涯能力发展。在亨通集团导师、主管、HR教练的"铁三角"转身培养模式下，亨通积极赋能职工成长，每年都有50多名员工从专业、技术等岗位转向管理岗位。

2020年，亨通集团成为江苏省首家被赋予高级职称评审权的民营企业。如今，已拥有正高、副高级职称近300人，中级职称600余人，其评审报备的职称资格与人社部门颁发的职称证书具备同等效力。这正是亨通集团人才人事改革创新的一项重要举措--以自主评审的方式解决人才评价、使用"两张皮"的问题。

改变传统唯学历、唯资历、唯论文的导向，转为以重能力、重业绩、重贡献为导向，亨通集团强调对参评人员在工作中解决实际技术问题的考核评价，对全集团300多个工种明确任职资格及职级标准，组织一线技能员工参加技能等级评价培训和考评近5千人，其中80%成功通过认定，拥有了新的职级和技能等级身份。

正是千千万万个亨通人协力前行、昂扬奋进，造就了一批批有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的产业工人队伍，成为亨通奋力打造世界一流企业的强大生力军。

发展新质生产力带动充分就业

在园区的亨通光纤预制棒智能制造车间里，一排排智能化、信息化大型设备映入眼帘，近2万平方米的车间内，只看到寥寥数人偶尔到电脑前进行操作。

这里就是亨通集团去年刚刚入选的全球数字化水平最高的"灯塔工厂"，智能集控系统配备强大的"算力引擎"，每秒采集数据数万条，不但能够自动根据需求调度设备生产，还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数，确保产品性能的高度稳定和不断提升。

"与数年前相比，光纤工厂效能提升66%，单位制造成本降低21%，不良率降低52%。"亨通光纤总经理刘振华告诉记者。依托灯塔工厂的先进用例和成熟的数字化经验，亨通启动"灯塔工厂"领航计划，未来3年将助力6家行业领军企业建设成为世界一流的智能制造标杆、35家成熟应用数智化技术企业实现全过程数字化管理，旗下新建工厂全面导入数智化应用，加速成为"工业4.0"领军企业，与上下游产业链的1400多家企业紧密连接。不断加速产业布局与发展、培育壮大发展新质生产力的同时，也创造了大量就业岗位。

"创新是引领发展的第一动力，今天不创新，明天就落后，后天就淘汰。"这是刻在亨通骨子里的基因文化。

近几年，亨通不断开辟"新战场"，瞄准产业尖端前沿，推进向高端产业、高端技术、高端产品延伸发展。在这一过程中，亨通集团始终将保就业视为己任，为社会各类人才提供丰富多元的就业机会，从技术研发到生产制造，从市场营销到售后服务，各个领域的就业岗位不断涌现，有力地支撑了就业市场的稳定。

"更加广阔的发展舞台，是企业促进更大范围、更深层次就业的重要保障。"

十年前，亨通集团就提出"看着世界地图做企业，沿着一带一路谋发展"国际化战略，目前已在欧洲、南美、东南亚等地创建12家产业基地和40多家营销技术服务公司，业务覆盖150多个国家和地区。海外市场的拓展，为国际化人才提供了广阔的就业空间。

如今，亨通集团海外籍员工的人数已超5000人。亨通的产业发展到哪里，关心民生、解决就业的社会责任就在哪里。

点亮人文关怀传递温暖"润物无声"

来亨通的人"不想走"。除了完善的职级晋升机制、创新激励机制以及赋能培养机制，亨通集团还注重为员工提供了优良的工作生活环境。居住上，为员工提供单人间或双人间酒店式生活配套公寓设施，不仅有着休闲清净的居住环境，还按照生活所需配备了互联网、闭路电视、超市、餐饮、洗衣房、茶水间等便捷式服务，员工很有幸福感。

稳住员工的胃，就稳住了员工的心。亨通集团开设生态农场，专供员工一日三餐。地产香青菜早上还挂着露珠，中午便已油光鲜亮地盛在员工的午餐餐盘里，天气一冷，温热的羊肉汤就出现在晚餐菜单里，食堂的菜式说不上十足惊艳，却是在时刻关注着"不时不食"的养生理念，更是关怀着每一位亨通人的饮食健康。

来亨通不仅仅是工作，更是实实在在的美好生活。亨通集团创建了多个职工服务中心，开设职工书屋、电子阅览室、妈妈驿站、观影室、谈心室等服务功能。员工可根据自己的喜好选择加入篮球队、羽毛球队、舞蹈队、国学社、文学社、摄影社等社团，或是参加"职工志愿队"，走进社区、街道、学校、敬老院等开展公益活动。多元化的文体活动、志愿活动构成员工8小时以外健康、文明、和谐的生活方式。

以产业聚人才、以人才兴企业。要想在激烈的竞争中屹立不倒，不仅考验企业的资源禀赋、产业基础，还要用心用情做好人才服务工作，营造拴心留人的良好环境。

就业是民生之本，关系千家万户的幸福生活。亨通集团践行"人品先于产品、经营企业就是经营人心"的文化理念，在改革开放的大潮中专注实体，坚持创新，担当社会责任，一步步走向全国，融入世界，成为全球光通信行业的领跑者，为制造强国、科技强国、网络强国等国家发展战略贡献了民企力量；为员工创建"能者天下、勇者舞台"的赋能成长平台，构建起了企业与员工"共同体"，持续答好和谐劳动关系"共富题"。（记者李洁琼）

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