制造企业ERP实施方法

以下文章来源于小水滴数智咨询 ，作者shuidizixun

来源：小水滴数智咨询

导读： 当前，一场新的技术革命和产业变革正在如火如荼的进行中，移动互联网、物联网、5G通信、大数据、量子计算、人工智能等飞速发展，互联网的主战场，从消费互联网转为工业互联网，传统的ERP产品将提升为全面的标准化、数字化、网络化、智能化应用，在第四代工业革命到来的前夕，很多大型企业已经开始建设工业互联网平台。

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工业互联网平台

与电子商务平台、社交媒体平台不同，工业互联网平台所需的技术更为复杂，包括5G通信、物联网、云计算、大数据、人工智能等为代表的新一代信息技术。电子商务平台主要服务于产品的交易和流通环节，而工业互联网平台在此基础上还包括产品的研发、设计、计划、供应链与制造等环节。

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数字化工厂

通过ERP生产模块的实施，车间可以按工单的指令进行生产、领料和完工入库。但因为局域网、互联网和桌面操作系统等技术的限制，使管理好详细的工序和每一个具体物料，成为企业一直无法突破的瓶颈。

新一代MES产品（智能工厂）提供RFID、移动扫码、智能看板等智能服务，让每个机台更智能、每一颗物料可识别，再通过物联网和数字设备集成，即时地采集生产线数据，准确、快速、全面的掌控车间状况，可以更合理的编排生产计划，提高生产过程的可控性和生产效率。

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影响企业信息化成功的因素

企业ERP实施时，行业内一句话叫做“不上ERP是等死，上ERP是找死”。虽然现在上ERP已经成为共识，没有企业还在怀疑ERP的价值，但是也足以说明实施ERP难度很大，且风险很高，主要原因是影响ERP成功的因素很多。

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IT规划

工业互联网平台和车间数字化又使用了很多新技术，开发了很多新的应用系统，系统的架构比以前更复杂，下图是我们给某企业的设计的应用架构：

随着影响企业信息化成功的因素越来越多，虽然很多企业也成立的信息部门，但是在IT战略设计、IT治理、应用架构、技术架构、流程优化、项目管理等方面还存在短板。一方面国内IT规划的专业人员比较少，另外企业也对IT规划的作用缺乏认识，所以常见的做法是先选择ERP厂商，然后由厂商提供产品和实施方案，如果涉及到不同的产品之间的接口，一般也都是通过开发完成。

IT规划首先是企业高层达成信息化的战略和目标共识，减少分歧和阻力，明确业务部门、信息部门之间的职责。其中最重要也是最难的部分就是基础数据准备，尤其是物料和BOM。基础数据维护的工作量，容易被按条数理解，认为一个定量，而实际上，基础数据是由很多个“变量”组成的，而每个变量至少会有两个选择，如何选择可能会影响库存的准确性，会影响成本和毛利率，也可能会影响业务流程的执行效率，还有可能影响业务人员的绩效考核！

企业的管理是通过无数的业务流程实现的，有的业务流程跨部门，有的跨系统，还有的跨组织。一般部门内业务流程容易确定，但对于跨部门的业务流程，如果存在分歧，解决分歧并实现流程最优是管理者期待的结果，但是实际情况往往保持现状，最终会形成很多信息孤岛。

无论是基础数据标准化还是业务流程的固化、优化，当企业信息系统推广不顺，遇到很多阻力时，可以优先考虑通过IT规划解决存在的问题。

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最佳业务实践实施方法论

“最佳业务实践”是SAP在国内推广时提出的，当时已经有很多大型国际企业都在使用SAP产品。因为这些企业是优秀的、领先的，所以他们使用系统功能也就是最优的，SAP基于这些已有的应用，进行产品标准化和参数化设置。U9C在设计时，主要客户群体就是大型制造企业，经过十多年的发展，相比SAP的最佳业务实践，对中国本土企业来讲，有过之而无不及！

目前国内企业实施ERP的最大难点首先是对基础数据和参数不够重视，业务骨干对ERP产品的学习深度不够。其次，国外管理相对规范，舍得在信息化上投入，而国内企业管理不规范，投入又少，找不到优秀的顾问参与，或者是超出成本后，没有顾问投入，项目做到一半无法继续。

企业信息化实施成败的影响因素众多，很多问题也不是很快就能解决的，所以在最佳业务实践的基础上，导入轻量IT规划，尽可能在关键节点上与企业高层达成共识，保证信息化的资源投入，其中重点是保证甲方实施团队的质量和投入时间，实施方法模型如下图：

在信息化项目实施过程中，顾问首先需要精通产品，其次还需要懂管理，在熟悉企业实际业务前提下，通过参数设置，配置适合企业的业务流程，并通过系统固化下来，对于低效率的业务流程，要给出改进建议。但是最终做出决定的还是企业的关键用户和管理层，如果不花时间了解产品，不自己亲自操作和验证流程，就无法保证流程是否有问题，是否真正的适合企业。所以信息化永远是甲方团队和乙方团队密切配合、反复交流和验证的过程，这也需要遵循一定标准和方法，如PDCA管理，如下图：

企业实施信息化的过程是一个复杂的系统工程，信息化的价值的实现更是需要反复验证！不仅需要超出平时很多的工作付出，还需要耐心、恒心，既需要顾问耐心的给企业培训，也需要企业的管理者和关键用户耐心给顾问讲解企业业务，同时还需要双方在流程测试、业务模拟、讨论问题时保持耐心和冷静！当然，要想做好信息化工作，除了勤奋，方法和工具也非常重要！小水滴数智咨询团队经过二十余年的摸索、结合国内外大型ERP产品的实施方法论，按照PDCA闭环管理方法，导入轻量咨询，设计出一套适合制造企业，符合中国国情的ERP实施工具，包括以下几个要点：

1、项目启动： 结合IT轻量咨询，与企业高层确认适合企业实际情况信息化目标，确认好项目经理和关键用户，主要工具是《IT规划》、《项目管理办法》、《实施主计划》、《启动会PPT》。

2、现状评价与分析： 在IT规划的基础上，尽可能详细了解企业现状，如果已经使用系统，也要先深入了解已经应用的系统功能，具体到单据和报表，且一定要细化到单据的字段，报表要有数据，详细分析取自哪个单据的哪个字段，主要工具是《调研分析报告》。

3、产品培训与练习： 产品培训的目标一方面是让企业熟悉系统，了解ERP管理的原理，同时也要对《调研分析报告》进行补充和验证，形成方案初稿，这一步既是DO，也是CHECK；在培训之前，一定要使用客户的数据和业务现状进行讲解，主要工具《ERP培训PPT》。

4、流程梳理和优化： 这一步最能考验顾问的管理水平，主要工具是《SOP（企业标准业务流程）》和《基础数据收集表》、《期初数据准备模板》，难度不是交出一份水平高的解决方案，而是结合调研分析和产品培训，对IT规划中基础数据和业务流程部分进行详细分析之后，交出一份最符合企业现状，可以解决关键问题，并且可以按照计划完成的解决方案！

5、基础数据整理： 主要工具是《基础数据收集表》，需要顾问熟悉行业，给企业提供合理的建议；同时，需要加强高层沟通，保证企业按时、准确提供基础数据。

6、系统配置与开发： 产品顾问根据方案设置参数、增加单据扩展字段，配置界面、审批流、打印模板、权限等，主要工具有《参数配置表》、《单据扩展字段》、《单据审批表》、《自动会计配置清单》、《权限收集表》、《打印模板》等；如果有二次开发的报表和其他需求，需要另外写开发设计方案。

7、业务流程模拟运行： 业务流程模拟是上线之前非常重要的一个环节，是最重要的CHECK，要详细准备《业务模拟计划》、《业务模拟数据》、《操作手册》、《练习题》、《考试题》。

8、期初数据导入： 期初数据导入虽然列在了业务流程模拟之后，但是实际是在方案阶段与客户确认，业务路程模拟时需要验证清楚，然后才能在上线之前导入。

期初数据导入单独列为一个阶段，一是因为其准确性、完整性直接影响上线的质量，另外也是为了应对各种特殊情况进行重点处理！

9、系统上线： 顾问与企业关键用户紧密配合、企业一把手大力支持，并且业务流程模拟细致、充分，顾问详细准备《上线计划书》,并与关键用户仔细检查系统配置，领导进行项目动员，系统上线就会比较顺利！

但实际情况因为ERP涉及很多人，受文化、政治、利益、个性的影响，每个人考虑问题的方式是千差万别的，所以大部分项目会出现意外状况，不能按时上线。这时需要乙方与甲方充分沟通，合理安排顾问时间，要做好长期支持和服务好企业的准备！

10、项目验收： 按照IT规划中的目标，与企业确认完成情况，并至少经过一个月完整、顺利的月结，才可以考虑项目验收，准备《验收报报》，做好知识转移！

转自公众号：ERP之家

MES与erp的通讯流程

大家都知道，在众多的企业管理系统或者是软件中，没有一个系统或者是软件可以全面服务公司业务的，一般的企业有生产线，管理线，订单线和售后等。其中就会引进erp软件和MES系统，在前面的文章之中我们已经知道了MES系统和ERP的对接方式，那么MES与erp的通讯流程是怎么样的呢?

　　1、erp的物料基础信息、供应商信息、BOM信息等基础信息同步到MES系统;

　　2、部分物料及成品基础信息需要单独在MES系统下做二次信息维护(如：成品下的生产标准工时等);

　　3、ERP系统建立物料收货单同步到MES系统，mes系统进行信息互动，收料、检验、入库并同时更新MES库存及ERP库存信息;

　　4、ERP下达工单生产计划，MES系统同步工单生产计划，并做细节信息维护，完工后再同步给erp;

　　5、MES系统做发料、退料等操作，完成后更新MES库存及ERP库存信息;

　　6、半成品及成品物料入库出库检验全部在MES系统操作，完成后更新MES库存及ERP库存信息。

　　今天，制造执行系统(MES)不是独立开发的。如果所有系统都集成在一起来实现业务目标，那么这是首选。效率科技为此问题制定了最终MES解决方案。效率科技E-MES与企业资源规划(ERP)软件集成在一起，以帮助进一步操作流程。根据我们的经验，我们可以保证与其他工具(如ERP软件)集成的MES能够远远超过作为独立系统运行的MES。这种整合使工厂经理和其他相关人员能够比以前更容易地处理生产过程，并确保及时输出产品，而不会在操作过程中出现任何差异。

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