三恒系统组成之—本地控制

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所以本地控制，基本上都是自有的产品

包括，主控屏，分控面板，自控箱，传感器，通讯卡等。

5G技术结合生产工艺，破解化纤行业公认难题

2019-10-31 10:04

4G与智能手机相遇，成就了移动互联网时代的繁荣，移动电子商务、移动支付、共享出行、移动社交等应用丰富了大众的生活。随着社会的发展，人们日益增强的需求，催生了4K高清视频、VR\AR等更高移动带宽的场景。

5G的来临，带来了高速率、低时延、大连街的三大超级增强场景，在满足个人用户对于4K高清视频、VR\AR等高速率场景需求的同时，还将赋能其他重要领域，其中最重要的一个领域就是工业制造领域。

目前看，除了5G在个人消费领域的应用发展之外，工业领域将会是5G重量级应用的集中爆发区。5G超强的特性，可以赋能工业制造，把以前的一些看似不可能、不敢想的事情，变成可以想、可以实现的事情。

在这股5G赋能的潮流中，浙江省嘉兴市的化纤龙头企业新凤鸣集团，积极拥抱5G新技术，精益求精，改进化纤行业高精尖制造工艺的流程，进一步提升产品质量。

为何化纤行业龙头要积极拥抱5G？

新凤鸣集团位于中国化纤名镇桐乡市洲泉镇，是一家聚酯、纺丝、加弹、进出口贸易为一体的现代大型股份制企业，销售规模破百亿，目前行业排名位居世界第二。

早在2009年新凤鸣就着手开始打造全自动化的无人工厂，通过启动“机器换人”项目，开始了对工厂的智能升级改造，逐渐把新凤鸣集团从体力型生产企业转向智力型生产企业。在2017年，新凤鸣集团整合过往成果和经验，打造“55211”信息化工程，在工业互联网领域，探索化纤行业全面打通业务链、信息链、决策链的路径。

新凤鸣集团积极贯彻落实《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》精神，通过5G+一体化平台完善建设智慧工厂，构建了终端、网络、平台、应用四层架构的解决方案框架，在硬件上完成高分子材料自动存取设备的改造，IGV 5G小车的升级以及智能仓储的升级;在生产流程中，成功研发石墨烯改性新材料，采用行业首创熔体直纺在线添加工艺，优化生产流程;在系统建设方面，搭建行业唯一全链条研发生产一体化工业互联网平台(凤平台)。

这么一个高度自动化的生产企业，为什么要选择5G作为下一步的发展战略呢？

原因很简单，正式因为5G的出现，给新凤鸣带来了新的思路，可以解决其在打造全自动化无人工厂的道路上的瓶颈。无人工厂的基础是什么？是工厂内部一根根信息管道。传统的信息管道有WIFI、网线、光纤、4G等通道，而这些通信方式，都有着各自的瓶颈，例如，WIFI的抗干扰差，WIFI间切换经常掉线;网线/光纤不具备移动性;4G网络的上传速度慢，无法满足视频类应用。正式因为这些不起眼的缺陷，带来了工业自动化发展中的瓶颈。而5G技术是一项全面增强型的技术，具有明显的天然优势，可以解决传统信息管道所带来瓶颈，解放工业制造方面的创造力。

5G智慧工厂落地多项创新应用，解决化纤行业公认“难题”，荣获第二届“绽放杯”杯全国一等奖

在新凤鸣集团园区内，中国移动嘉兴分公司通过5G SA组网并部署MEC，为新凤鸣集团搭建企业5G专网。企业的数据仅在内网交互，保护企业的商业秘密，满足企业数据不出厂区的需求。经测试，新凤鸣园区5G网络速度可以达到下行1Gbps，上行100Mbps，同时网络延时控制在11ms。

有了这样一张超高速率、超低延时、安全可靠的5G网络，新凤鸣集团释放出来了一波积压已久的在工业制造方面的创造力。很快，短短的几个月时间内，5G智慧工厂项目在新凤鸣集团的生产工艺流程上，爆发出来了像5G飘丝质检机器人,5G IGV智能运输机器人,5G 生产质量动态监测器，5G 自动叉车，温湿度检测器等一批工业制造方面的5G创新应用。特别是其中5G飘丝质检机器人解决了困扰化纤行业多年的公认难题“飘丝飘杂”现象。

新凤鸣集团的主要产品是长丝丝饼，长丝只有头发丝粗细，却是由几十至几百根7微米左右更细的细丝融合而成，长丝以每秒60米的下丝速度盘卷成长丝丝饼。这种高精尖的生产工艺对环境的要求是严苛的，有恒温恒湿恒风的“三恒”要求。环境条件的细微变化容易导致7微米左右的细丝飘离预定轨道，如果细丝飘到相邻轨道，就形成飘杂现象，如果细丝飘到其他地方，就形成飘丝现象。在日产量达到1.1万吨的化纤龙头企业内部，针对这种高精尖工艺的质量问题，之前采用的还是原始的人工巡检方式，在温度将近40度的长丝生产车间内，工人们只能通过三班倒的方式保证24小时的巡检，对工人们的身体、视力、健康都会产生潜移默化的损伤，人工巡检的弊端还包括漏检、误检、不及时等因素。即使有人工的全力保障，新凤鸣每年还是会产生大约3600吨左右因飘丝飘杂问题导致的残次品，经济损失上千万。

前期业界其他机构、公司，也就飘丝飘杂问题进行过尝试解决，但是由于丝太细，点位太多，需要部署的检测装置过多，从技术上、商务上都无法解决此问题。中国移动嘉兴分公司的5G团队在跟进这一项目时，经过一遍遍深入生产一线，了解用户痛点，贴近用户需求，针对这个高精尖工艺的质量问题，利用5G超高清机器视觉质检系统，为新凤鸣破解“飘丝·飘杂”检测难题。

这套系统通过由巡检机器人向丝线打出一束高亮辅助光源，突出目标影像，并配合定制成像算法，成功实现了机器人巡检的100%准确率。巡检机器人搭载的摄像机，回传高清影像样本数据，云端的AI人工智能算法，通过样本数据学习和判断飘丝飘杂问题。在这个过程中，会在运动中产生每秒80M的回传数据，像这种级别的移动数据回传量，如果放在5G之前的通信管道中，都是容纳不下的，当下也只有5G这根又粗又快又无从不在的超级通信管道才能完美地承载起来。这也就是为什么说5G的到来，解放了工业制造方面的创新力。同时，通过机器人进行自动化巡检，每一台机器人负责两条生产线多达两千多个检测点的质检，无需安装大量摄像头，有效降低了部署和维护成本。5G网络的低时延特性，确保整个“飘丝飘杂”快速扑捉的过程在200毫秒内完成。

这套5G机器人巡检系统为业内首创，可以很好的提升新凤鸣产品的优品率，提高产品质量。

从中国移动和新凤鸣集团在5G赋能工业制造方面的实践中，可以看出，5G的市场，绝对不仅仅是C端的个人消费市场，更广阔的是B端的工业制造、企业等重量级5G应用市场。特别是在工业制造方面，长期以来看似可以满足通信需求的传统通信方式，默默地抑制了工业制造方面的创新力、创造力。

责编：贺超

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